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鑌鑫鋼鐵作為中國民營企業及制造業雙500強、優秀鋼鐵企業品牌，2025年成功躋身江蘇省綠色工廠行列。為破解5000畝廠區尋路難、物流調度滯、數據分散等痛點，維構科技打造的工廠導航系統，以3D建模、GPS/AR導航及多系統對接，助力廠區高效管控與精準決策，為綠色工廠實現數智化運營提供關鍵技術支撐。

一、項目背景

作為華東地區重要的鋼鐵生產基地，鑌鑫鋼鐵集團2025年成功獲評江蘇省綠色工廠，其始終以“高效、安全、綠色”為發展核心，深諳“數智化是推動綠色發展的關鍵引擎”，不僅建成國內首個基于原廠升級改造的全流程智能制造工廠，更打造了覆蓋銷售、生產、物流、能源、安全、環保全業務單元的智能化數字化平臺，為綠色工廠運營筑牢數智化根基。公司連續多年躋身中國民營企業及制造業雙500強，斬獲“中國優秀鋼鐵企業品牌”“江蘇省高新技術企業”等榮譽，充分彰顯“綠色+數智”雙驅動的行業標桿實力。

不過隨著生產規模持續擴大、廠區管理復雜度不斷提升，傳統管理模式逐漸難以適配綠色工廠對“數智化運營、精準化調度、全鏈路協同”的進階需求。為此，鑌鑫鋼鐵精準引入維小幫“智慧廠區導航系統”，通過集成三維建模、GPS/AR融合導航及多系統對接等核心功能，實現技術與綠色生產、數智運營的深度融合，既提升了廠區整體運轉效率，更為綠色工廠深化建設提供了關鍵技術支撐。

二、項目痛點

1.大型廠區區域多，引導效率低

鑌鑫鋼鐵占地逾 5000 畝，且涵蓋燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多類工藝區域，廠區布局復雜。傳統指示牌、人工指引等方式，難以適配各區域動態作業需求 —— 員工跨區域作業易迷路、外來訪客找目標點位耗時長，甚至運輸車輛因找不到指定裝卸區延誤物流銜接，直接影響廠區整體運轉效率，更可能因運輸延誤影響固廢處理、能源調配等綠色生產環節的協同推進。

2.全流程物流車輛調度不夠靈活

作為全流程鋼鐵聯合企業，廠區內原材料、半成品、成品及固廢運輸需求高頻，且涉及多類運輸車輛。此前人工派單、電話溝通的調度模式，易因信息不對稱出現派單錯誤、路徑規劃不合理等問題，導致車輛等待裝卸時間長、空駛率高，不僅拉低整體生產效率，更造成燃油消耗增加、碳排放上升，與綠色工廠低碳運營目標相悖。同時，原料運輸延誤還可能影響煉鐵、煉鋼等核心生產環節的進度銜接，進一步加劇能源浪費。

3.多業務數據分散難支撐決策

公司業務覆蓋生產、物流、人員管理、環保運營等多領域，但各環節數據分散在不同系統（如生產數據在 MES 系統、物流數據在運輸臺賬、人員數據在考勤系統、環保數據在排污監測系統），缺乏統一整合。管理層如需了解 “某批鋼材的全流程運輸軌跡及對應能耗排放”，需跨多個系統查詢數據，不僅效率低，且無法形成人流、車流、物流、能流的聯動分析，難以支撐精準的生產優化、綠色調度與管理決策。

三、項目亮點

針對鑌鑫鋼鐵省級綠色工廠的運營需求及廠區痛點，廣西維構網絡科技有限公司量身打造3D導航導覽系統，核心圍繞“精準定位、高效導航、數智賦能綠色運營”展開，助力綠色工廠實現更高效的數智化管控：

1.廠區內部3D建模電子地圖

基于GIS技術，高精度還原廠區 5000 畝范圍內的生產車間（如燒結爐、煉鋼高爐）、運輸道路及原料堆場等設施；支持按生產區 / 物流區 / 辦公區 / 環保區分層展示，還能嵌入實時產能、車輛位置、能耗排放等數據，真正實現 "一圖統覽廠區、一圖管理全要素"，為綠色生產監控提供直觀載體。

2.室外 GPS 定位 + AR 實景導航

融合 GPS+北斗雙模定位，解決從廠區大門到裝卸運輸貨物、環保設施巡檢的全流程導航難題；開啟 AR 模式后，攝像頭識別周邊環境，疊加導向箭頭與設施信息標簽（如 "3 號軋鋼車間，距此 200 米，實時能耗：XX kWh"），運輸車輛能快速找到裝卸點位，減少無效行駛帶來的能耗浪費。

3.對接車輛管理與物流派單系統

自動接收生產系統下發的物流訂單（如 "煉鐵車間至軋鋼車間 30 噸鋼坯運輸"“煉鋼車間至固廢處理中心廢渣運輸”），結合車輛載重、實時位置、能耗等級智能派單；通過物流系統跟蹤裝載進度，簽收時掃碼反饋，數據同步至系統形成運輸臺賬及能耗統計，實現從訂單下發到運輸簽收的全流程可視化管控，減少人工干預誤差，同時通過優化路徑降低車輛空駛率與碳排放。

4.支持司機手動添加途經點

支持司機根據實際運輸需求（如臨時添加固廢回收點、能耗補給點），在系統路徑規劃界面主動添加途經點。系統會實時將途經點納入路線計算，自動生成包含途經點的最優行駛路徑，并同步更新預計行駛時間、里程數、能耗預估及各節點到達時間，確保路線調整高效適配運輸場景與綠色運營需求，避免因固定路線導致的運輸延誤與能源浪費。