一、項目背景

現代制造業面臨人員調度混亂、設備資產丟失、生產動線效率低下等核心痛點。傳統人工巡檢和紙質記錄模式誤差率高，無法實現數據化管控。工廠定位系統通過物聯網技術將人、機、料、環等要素數字化，為管理者提供實時可視化決策支持，成為智能制造轉型的基礎設施。

二、技術框架

系統采用GPS+iBeacon多源融合定位技術，結合多傳感器數據融合算法，定位精度達厘米級。架構包含：

1.感知層：定位信標、環境傳感器、穿戴設備

2.網絡層：工業級LoRa/5G專網傳輸

3.平臺層：三維數字孿生引擎與MES/ERP系統對接

4.應用層：多終端可視化管控平臺

三、核心功能介紹

1. 實時人員動態監控

通過智能工牌/手環追蹤員工位置，實時顯示各區域人員密度，自動預警聚集或脫崗行為。結合電子圍欄技術，限制未授權進入危險區域，大幅降低安全事故風險，優化人力資源調配效率。

2. 資產設備全生命周期管理

為重要設備粘貼防拆定位標簽，記錄移動軌跡和使用時長。解決傳統盤點耗時、工具借用混亂等問題，實現設備利用率分析、預防性維護提醒和防盜管理。

3. 物料流轉智能調度

在原材料、半成品載具部署定位終端，自動記錄各工序停留時間。與WMS系統聯動，觸發物料補給預警，減少生產線待料時間，縮短物流周轉周期。

4. 生產流程數字孿生

通過定位數據重構三維廠區模型，可視化呈現生產節拍、工序瓶頸。支持回溯任意時段作業路徑，為工藝流程優化提供數據支撐，消除無效移動浪費。

5. 安全應急快速響應

突發事故時，系統一鍵鎖定受困人員位置，規劃最佳救援路徑。日常自動監測危險區域停留超時、防護裝備未佩戴等違規行為，實現主動式安全管理。

四、應用效益

1.管理增效：減少30%以上現場巡查工作量

2.成本控制：降低資產遺失損耗及無效工時支出

3.安全升級：重大事故響應速度提升50%

4.數據賦能：形成人員效率KPI、設備OEE等分析報表

5.系統集成：與現有MES/ERP系統無縫對接，避免信息孤島

五、結語

工廠定位系統通過厘米級實時定位技術，將物理空間轉化為數字管理界面，有效解決傳統制造業"看不見、管不著"的痛點。其核心價值在于實現生產要素的可視、可控、可優化，為精益生產和智能制造提供基礎數據支撐。